Nasze Realizacje i Case Studies
Jak Rozwiązujemy Problemy Naszych Klientów

Problem: W pompie złamała się jedna mała zębatka. Producent nie oferował samej części zamiennej – jedyną opcją był zakup całej nowej pompy za ponad 600 zł.

Rozwiązanie: Zdjęliśmy wymiary z uszkodzonego elementu, zrobiliśmy model CAD i wydrukowaliśmy zębatkę z materiału o podwyższonej odporności na tarcie.

Efekt: Pompa działa jak nowa, a klient zaoszczędził prawie 500 zł!

Wyzwanie: Zgłosił się do nas zapalony fan lotnictwa modelarskiego z projektem skrzydeł i kadłuba samolotu. Elementy musiały być ekstremalnie lekkie, aby samolot mógł utrzymać się w powietrzu, przy jednoczesnym zachowaniu sztywności konstrukcji. Standardowe tworzywa były zbyt ciężkie.

Rozwiązanie: Zastosowaliśmy specjalistyczny materiał PLA-LW (Lightweight PLA). Podczas druku w wysokiej temperaturze materiał "bulgocze" i zwiększa swoją objętość niemal dwukrotnie, redukując masę gotowego elementu aż o 50%!

Efekt: Gotowy, ultra-lekki samolot o doskonałych właściwościach lotnych – efekt niemożliwy do osiągnięcia tradycyjnymi metodami produkcyjnymi.

Problem: Potrzeba estetycznych zaślepek do profilu o nietypowym wymiarze, niedostępnych w handlu.

Rozwiązanie: Pobranie wymiarów ze wzoru, projekt 3D w CAD i realizacja kompletu w parę dni.

Efekt: Idealne dopasowanie bez konieczności przerabiania całej konstrukcji.

Problem: Pan Andrzej potrzebował elastycznych zatrzasków amortyzujących drgania do autorskiej stacji wiatrowej.

Rozwiązanie: Omówienie założeń, dedykowany model 3D i wydruk z wysoce wytrzymałego tworzywa TPU.

Efekt: Urządzenie Pana Andrzeja uzyskało pełną funkcjonalność.